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            泡沫機械廠

            EPS預發機的生產工藝流程

            2019/09/06

            EPS預發機預發后的珠粒中保留一定量的發泡劑和水蒸汽,待出機時,冷凝成為液體,液體發泡劑又溶入聚苯乙烯中,使氣泡中的壓力很快降低,泡內出現負壓(部分真空),珠粒很軟,易變形。所以風送時,盡量不使風壓過大,風管內壁應盡量光滑,彎曲半徑也盡量大一些(減少碰撞阻力),管路應當是電的良導體,必須將整個線路接地,以避免靜電打火,傳送速度不應超過8m/s,以避免珠粒損壞。       剛出EPS預發機的珠料都是潮濕的,從預發機放出后,由于吸收空氣,驟然遇冷,致使蜂窩狀泡孔中發泡劑冷凝使泡孔內形成負壓,所以珠粒在預發后必須放置一段時間,一方面使其干燥,另一方面使其滲入空氣消除負壓,使泡孔中的內壓力與外壓力平衡,以免泡孔塌癟,使珠粒具有彈性。
                  剛出EPS預發機的EPS珠粒經一定時間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程稱為熟化。熟化改善預發珠粒在成型過程中的進一步膨脹性、珠粒間熔結性及珠粒的彈性,有利于提高EPS制品的質量。
                  熟化處理過程中,珠料經過空氣冷卻,泡孔內氣孔的發泡劑和水蒸汽被冷凝成液體,使泡孔內形成了負壓。此時,空氣便通過泡孔膜滲透到泡孔內部,使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡,這樣會使預發后的珠粒具有彈性。
                  熟化可分為自然熟化和加壓熟化兩種方法。在陰涼、干燥、通風的條件下,任其自然充氣叫做自然熟化。將自然熟化后的預發珠粒,在密封的容器中加入氣體(空氣、氮氣)使其具有一定的壓力而進行充氣,叫做加壓熟化。

             


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